钣金下料冲孔会有R角和毛刺。尤其是模具在量产的一个阶段磨损后，毛刺会更严重，甚至会割破手指。因此，在湖北钣金设计和制作模具时，需要根据功能明确标出毛刺的方向。

经验一：孔距和散热孔设计

1.相邻两孔之间以及孔边到另一孔边的距离不应小于材料厚度的1.5倍，否则母模容易开裂，生产线断裂。断丝、修模等。是造成成本增加、利润下降的罪魁祸首。如果需要小于材料厚度的1.5倍，就要用跳格法。

2.圆孔强度大，易于制造和维护，但开孔率低。

3.方孔开模率高，但因为是90度角，边角容易磨损崩角，造成修模和停线。而120度六边形蜂窝的角度大于90度，比如开孔性强，但开孔率比边上的方孔差一点。

经验二：突起和弯曲边缘之间的距离

折弯时，底边上的部分，如螺柱或内凸，不要太靠近折弯边，在10mm以上，否则凸下方的折角R角会大于左右两侧无凸模的情况。R角的不连续会影响外观。解决方法是弯曲前在折叠线上冲一个适当长度的压痕，这样会改善外观。

经验三：孔和弯曲边缘之间的距离

折弯时，侧壁上的孔不能离折弯边太近，在3mm以上，否则孔会因折弯而变形。解决办法是在折弯前先打一个长度等于开口、宽度为材料厚度1.5倍的长孔，这样既能切断阻力，又不影响开口的美观。